礦山和采石場到處塵土飛揚！根據我們從一些現場所收集到的數據，估計約有1%的產量會流失到周圍的環境。 以一個每小時開采700噸的采石場為例，每小時從輸送機、破碎機等逸出的粉塵約有7噸，而且還未包括從倉庫里泄漏的。這一方面造成經濟損失，另一方面造成嚴重的環境問題。
總而言之，高效率的除塵系統是很重要的，也是對環境和職業安全健康必需的。
環保部門：由于城郊在不斷擴大，已經臨近許多礦山和采石場的范圍，人們已很難容忍一個塵土飛揚的環境。而環境空氣質量部門堅持， 需達到沒有明顯的粉塵排放，及嚴格控制廠房界外的粉塵總量。以目前EPA控制微粒35 μg/m3粗顆粒和15 μg/m3細顆粒的要求，幾乎已接近不可達到的地步了。
職業健康和安全部門：每個員工都不應在粉塵飛揚的環境中工作；在一般工場，粉塵濃度須限制為15 mg/m3，而可呼吸性粉塵則為5 mg/m3。如果粉塵已介定為危險性，例如含有硅的粉料，粉塵濃度更會大幅降低。例如，當前美國國家職業安全與衛生研究院已規定，結晶二氧化硅的允許排出極限濃度 (PEL) 僅為0.05 mg/m3，以減少二氧化硅粉對健康的影響。
粉塵控制指引
累積多年的采礦和采石場經驗，粉塵控制可歸納為以下幾個要點：
1. 好的設計和設備選擇是非常重要的。
任何考慮不周的設計或選擇，必然導致很差的除塵效果。好與壞就只一線之差。
2. 只要有物料輸送，就會有粉塵產生。
最明顯的粉塵產生點就是輸送機傳送點、碎石機進料點等。通常，在大型振篩或輸送機的出口，在向料倉輸送時，都會產生非常明顯的粉塵。
3. 預先考慮到粉塵控制，是必須的。
特定需要粉塵控制的地點。下面列出一些典型礦山和采石場區域需要安裝除塵設備的應用點：
? 火車或貨車的卸貨區
? 破碎機
? 篩選
? 傳送帶轉運點
? 筒倉或灌裝倉
? 鐵路、駁船或駁裝車
除塵器的考慮要點: 源頭除塵或中央除塵
有兩種礦山和采石場基本粉塵控制方法：塵源點除塵（把在塵源點的粉塵直接收集，通過除塵器后排放）、中央除塵 （把塵源點通過管道輸送到中央除塵系統進行除塵）。
這兩者的主要差異是除塵器安裝位置和收集后的粉塵的處理方式。塵源點除塵（在產塵點直接收集揚塵，通過除塵器過濾后排放），把收集到的粉塵直接返回系統中。而中央除塵系統需連接管道，將各產塵點連接起來，通過管道輸送到一臺除塵器做處理。選用哪個方法主要取決于生產工藝、粉塵特性和相對優勢等考慮因素。
塵源點除塵操作的優勢包括：
? 管道、灰斗、螺旋輸送機或旋轉閥都不需要，所以成本較低
? 更少的維護需要，沒有管道或灰斗堵塞或搭橋的顧慮。 此外， 沒有灰斗，也不需維護卸料設備。
? 關閉一個除塵點的除塵器，雖有可能會導致區域排放增加，但不會影響到整個工廠的生產。
除塵方面的考慮
采礦和采石在選擇應用中央除塵器系統時，需要考慮以下幾點：
? 礦山和采石場粉塵通常是磨性很強的顆粒，濾材需要考慮其此影響，避免損壞。需要考慮進入除塵器的速度、粉塵分布和空氣形態等。
? 除塵和排灰處置都需要認真考慮，以避免堵塞及設備磨損、二次粉塵排放污染、和更高的維護成本和排灰處理。
塵源收集系統由于不需要灰斗和管道，更容易處理。但也應考慮以下各點:
? 因為除塵器比較靠近產塵點， 需注意粉塵里的水或油，有可能對濾材有一定影響。
? 安裝除塵器在貯存倉上用做塵源式除塵排氣，只要除塵器盡可能遠離入口，避免了不必要的磨損和高濃度粉塵，濾材的磨損將不再是一個問題。
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