RTO處理技術適用于高濃度有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理；適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如氺銀，錫，鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形），含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。RTO一般適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的多種有機廢氣。

　　RTO廢氣設備的基本原理是讓VOCs在高溫低氧濃度（體積）氣氛中燃燒。采用熱回收率達80%以上的蓄熱式換熱裝置，極大限度回收VOCs燃燒后產物中的濕熱，用于預熱切換過來的含VOCs的混合氣體。使之加熱到800~1000℃，進行燃燒，具體流程是：當含有機污染物廢氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在經過蓄熱室（陶瓷球或陶瓷蜂窩蓄熱體等）時被加熱。

　　在極短時間內低溫廢氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐膛溫度低50~100℃），高溫廢氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃氣），這樣燃料在貧氧（2%-20%）狀態下實現燃燒，與此同時爐膛內燃燒后的煙氣經過另一個蓄熱式排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣，通過蓄熱體時將濕熱儲存在儲熱體內，然后以150~200℃的低溫的煙氣經過換向閥排出。

　　工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換時，使兩個蓄熱體（或者多個蓄熱體）處于蓄熱與放熱交替工作狀態，常用的切換周期為30~200s。